手机中板脱模剂厂家-手机中板脱模剂-东莞市渝晟生物公司

使用脱膜剂时，应先将模具清理干净。喷涂要均匀，喷涂量要适当；皮膜过厚—脱模皮膜形成慢，溶液流淌旋卷；易造成气体液面起皱及沉积等。皮膜过薄—产生局部油膜破，脱模性不好；易造成铸件表面留下痕迹、咬住等现象。用途等级:压铸脱模剂、锻造脱模剂、挤压脱模剂，溶解性:水性脱模剂、油性脱模剂，有效物质含量:30（％），主要用途:锌.镁.钛.铜.铝合金锻造、压铸、挤压脱模剂。

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脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。

1.推荐使用量（稀释比例）：铝合金、镁合金手机中板自动喷1:70-80，请根据制件大小及工艺条件调配测试浓度，手机中板脱模剂，确定佳稀释比例！　　　

2.与水混合后使用（将铝镁合金手机中板脱模剂浓缩液加入水中稀释30-100倍，500吨以下压铸机请直接按照1:30和1:60两种兑水比例稀释后试样）。　

3.请尽量使用去离子水来稀释，有助于延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，充分体现加工液的性能，降低脱模成本。　

4.浓度控制可通过折光仪及折光系数获得稀释液的浓度百分含量。